防水电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点，被广泛得到使用。其制造技术从低压到高压，从小截面到大截面，从普通结构到阻燃，从过氧化物交联、硅烷交联到辐照交联均已日趋成熟。

　　下面要为大家介绍的是会导致防水电缆外观缺陷的原因：

　　1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致电缆表面不光滑。

　　2、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致其表面划伤、擦伤。

　　3、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

　　4、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致表面出现麻花纹。

　　5、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致表面塌陷。

　　防水电缆铜屏蔽接地故障已逐渐引起现场的重视。例如某地区的电缆多半采取直埋方式，为此将终端头的铜屏蔽地线和钢铠地线分别引出，接地线截面分别不小于25mm2和10mm2，从热缩手套下引出时应互相绝缘，通过以上两项改进，就有条件在终端头处定期测量钢铠对地和钢铠对铜屏蔽的绝缘电阻，可间接反映电缆内、外护套有无损伤，从而可以判断电缆是否受潮。检测发现电缆铜屏蔽接地，在某变点所终端侧绝缘电阻为0.01MΩ。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本电缆，同时也欢迎大家持续关注本站，小编会定期为大家带来更多的相关产品知识介绍。